Le Panneau Sandwich

Le Panneau Sandwich est un composant monobloc constitué de deux parements en tôle d’acier galvanisé ou prélaqué et d’un noyau de mousse rigide polyuréthane. Les peaux en acier galvanisé permettent au Panneau Sandwich de résister aux sollicitations mécaniques. Le noyau de mousse est isolé par les deux peaux de manière durable et étanche à la vapeur contre la dégradation et l’infiltration de l’humidité. Le Panneau Sandwich thermocouverture est un élément autoportant assurant la couverture ainsi que l’isolation thermique. Les panneaux en polyester et en polycarbonate assurant la fonction de luminosité. La ligne de fabrication en continu permet de garantir une grande précision dimensionnelle et une qualité constante. La chaine continue du panneau sandwich dispose d’un système de refroidissement qui garantie l’élimination des flèches pour les panneaux de grandes épaisseurs.

Les supports extérieurs

Les tôles supports peuvent être de diérentes épaisseurs et natures (Galvanisée, Prélaquée, Inox, et Aluminium). Les tôles galvanisées ou prélaquées sont obtenues à base de tôles laminées à froid et revêtues d’une couche de galvanisation de densité égale à 275 g/m2. Une couche d'accrochage Epoxy de 7 à 8 microns. Une couche de peinture polimag est appliquée sur la tôle, elle est de 21 microns sur la face supérieure, et de 8 microns sur la face intérieure.

L’isolant : Polyuréthane

Polyol, iso cyanate, pentane, catalyseur et additif, sont injectés entre deux supports préchauffés à 40°C formant le polyuréthane rigide. La plage de température à laquelle les panneaux sandwichs peuvent être utilisés est comprise entre -50°C à +100°C. L’isolant résiste à l’eau, les acides dilués, les hydrocarbures et les huiles minérales. L’absorption du polyuréthane est insignifiante puisqu’il est présent à 95% sous forme de cellules compactes.